BMC制品氣孔產生的原因和處理方法有哪些？

　　在BMC產品的生產過程中，有時產品表面會出現氣孔，這主要是由于注模過程中氣體不能順利排出所致。

　　要解決此問題，可能有以下原因：

　　結果如下：1．模具的分形表面不均勻或型腔壁厚不均勻，使空氣更容易進入； 2。

　　2.模具溫度低，導致數據固化不良；

　　3.數據玻璃纖維和碳酸鈣中含有水；

　　4.過量使用抑制劑會導致凝膠或活性不均。

　　5.合模速度過快，導致物料混合和空氣進入；

　　6.過度干燥的團塊會導致數據活動不穩定，從而導致預膠化，針孔和氣泡。

　　基于上述原因，可以采取以下措施：

　　1.改善模具，改善模具的分形外觀和型腔壁厚；

　　2.適當提高模具溫度，使材料充分活化；

　　3.烘烤玻璃纖維以減少其水分；

　　4.正確使用阻聚劑使物料平穩移動；

　　5.降低夾持速度，使物料移動更平穩，減少預糊化，并減少空氣積聚的機會；

　　6.減少數據存儲時間，并將其存儲在涼爽的環境中。